Производственным процессом завода, цеха, участка и т. п. называют весь комплекс процессов организации, планирования, снабжения, изготовления, контроля и т. д., необходимых для превращения поступающих на завод (участок, цех) полуфабрикатов или сырья в готовую продукцию. Часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением формы, размеров или состоянием детали, есть технологический процесс. Технологические процессы различают по виду процесса и виду продукции: например, технологический процесс сборки масляного насоса, технологический процесс термической обработки вала, технологический процесс механической обработки шестерни. Под технологическим процессом балансировки понимают последовательное изменение исходного состояния детали, узла или ротора в заданное путем добавления, уменьшения или перемещения масс. Основным элементом технологического процесса балансировки, так же как и любого технологического процесса, является операция. Операнда есть часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте до перехода к балансировке следующей детали (узла). Если, например, процесс определения значений и углов дисбалансов и их уменьшение выполняется одновременно на одном станке, то процесс будет осуществляться в одну операцию. Но если сначала определить значения и углы дисбалансов ротора на балансировочном станке, а затем произвести корректировку масс на другом рабочем месте, например на сверлильном станке, то получатся две операции: первая — "определение дисбалансов", вторая — "корректировка масс".