Корректирующей массой может быть любая локальная или распределенная масса, расположенная в плоскости коррекции. При корректировке масс путем добавления или перемещения материала применяют пластины, шайбы, прутки различного сечения, болты, винты, гайки и т. п. В этом случае производится расчет

Начальный дисбаланс ротора в плоскости коррекции радиусом 150 мм составляет. Корректирующие массы подбирают из набора винтов. Необходимо рассчитать порядковый номер балансировочного груза для изготовления корректирующей массы. Рассчитанные по этим формулам балансировочные грузы не должны занимать более 1/8 части окружности.

В некоторых конструкциях роторов корректирующие массы допускается устанавливать только в определенные места плоскости коррекции, заданные чертежом, например, на лопасти трехлопастного вентилятора. Часто угол дисбаланса не совпадает с этими местами, поэтому корректировку масс выполняют двумя балансировочными грузами. Корректировка масс перемещением массы. При пользовании номограммой вычисляют отношение и по оси ординат откладывают полученное значение, из которого проводят прямую, параллельную оси абсцисс до пересечения с кривой. Из точки пересечения проводят прямую, параллельную оси ординат до пересечения с осью абсцисс. Точка пересечения этой прямой с осью указывает искомый угол. Уменьшение массы производится съемом материала с поверхностей ротора режущим инструментом. Обработку цилиндрических поверхностей выполняют по круговому кольцу и сегменту.

Разметочные работы при корректировке масс являются вспомогательной технологической операцией, заключающейся в переносе размеров корректирующей массы на плоскость коррекции. Разметку обычно выполняют на плоской и цилиндрической поверхности. На плоских поверхностях (торце ротора, пластине) наносят риски, дуги окружностей, кренят разметочные

Нанесение окружности (дуги окружности), деление ее на части и построение многоугольников выполняют относительно центра или с отложением размеров от внутреннего или наружного диаметра детали. В первом случае находят центр окружности с помощью угольника центра искателя. Угольник состоит из двух планок, соединенных под углом 90°, и жестко закрепленной линейки, рабочее ребро которой делит угол 90° пополам. На размечаемый торец детали накладывают угольник — центра искатель